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    產(chǎn)品知識 - 軋鋼工藝潤滑
    軋鋼工藝潤滑
     
    產(chǎn)品知識 潤滑設備 加入時(shí)間:2012/4/28 16:24:57  admin  點(diǎn)擊:2259
     在軋鋼(主要是冷軋)過(guò)程中,為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力,降低軋制力和功率消耗,使軋材易于延伸,控制軋制溫度,提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量,必須在軋輥和軋材接觸面間加入潤滑冷卻液,這一過(guò)程就稱(chēng)為軋鋼工藝潤滑。
        冷軋通常是用熱粗軋、精軋后得到厚度為2~4mm、經(jīng)過(guò)酸洗和退火處理的鋼卷作坯料,用多輥軋機(可逆或連續軋制)軋成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金屬具有很大的變形抗力,現化冷軋機的軋制力已達到數千噸,而軋制速度則接近2500m/min。顯然,金屬在這樣高速的變形過(guò)程中,一方面由于金屬內部分子間的磨擦必然產(chǎn)生大量的熱能;另一方面,軋材的減。ㄑ由欤┯植豢杀苊獾厥管堓伵c軋材表面發(fā)生相對運動(dòng)。
        冷軋工藝潤滑劑的基本要求是:
        1.適當的油性,即在極大的軋制壓力下,仍能形成邊界油膜,以降低磨擦阻力和金屬變形抗力;減少軋輥的磨損,延長(cháng)軋輥使用壽命;增加壓下量,減少軋制道次,節約能量消耗。但是不定期要考慮到軋輥與鋼材之間必須要有一定磨擦力,才能使鋼材咬入軋輥,磨擦系數過(guò)低,將會(huì )打滑。所以潤滑性能必須適當
        2.良好的冷卻能力,即能****限度地吸收軋制過(guò)程中產(chǎn)生的熱量,達到恒溫軋制,以保持軋輥具有穩定的輥形,使帶鋼厚度保持均勻;
        3.對軋輥和帶鋼表面有良好的沖洗清潔作用。以去除外界混入的雜質(zhì)、污物,提高鋼材的表面質(zhì)量;
        4.良好的理化穩定性。在軋制過(guò)程中,不與金屬起化學(xué)反應,不影響金屬的物理性能;
        5.退火性能好,F代冷軋帶鋼生產(chǎn),為了簡(jiǎn)化工藝,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本,在需要進(jìn)行中間退火時(shí),采用了不經(jīng)脫脂清洗而直接退火的生產(chǎn)工藝。這就要求潤滑劑不因其殘留在鋼材表面而發(fā)生退火腐蝕現象(即在鋼材表面產(chǎn)生斑點(diǎn));
        6.過(guò)濾性能好。為了提高鋼材表面質(zhì)量,某些軋機采用高精度的過(guò)濾裝置(如硅藻土)來(lái)****限度地去除油中的雜質(zhì)。此時(shí),要避免油中的添加劑被吸附掉或被過(guò)濾掉,以保持油品質(zhì)量;
        7.搞氧化安定性好,使用壽命長(cháng);
        8.防銹性好。對工序間的短期存放,能起到良好的防銹作用;
        9.不應含有損害人體健康的物質(zhì)和帶刺激性的氣味;
        10.油源廣泛,易于獲得,成本低。
        熱軋工藝潤滑
        提高熱軋帶鋼機組的產(chǎn)量,降低消耗,提高生產(chǎn)率,這是軋鋼工藝中一件極為重要的事。各國實(shí)踐已經(jīng)證明,使用熱軋油能顯著(zhù)減少軋輥的磨損,降低電耗、改善鋼板表面質(zhì)量,提高生產(chǎn)率。
        使用熱軋就可以獲得以下好處(已為實(shí)踐證明):
        1.改善了軋輥的表面狀況。
        2.降低了軋輥的單位消耗。
        3.降低了電能的消耗。
        4.提高了帶鋼的表面質(zhì)量。
        5.降低軋制壓力,容易實(shí)現軋制薄規格帶鋼。
        6.促進(jìn)熱軋理論的研究。
    潤滑設備
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